（一）拋丸機螺旋不轉故障的分析 

拋丸器螺旋是由減速電機、帶座軸承、螺旋體、框架、脈沖系統(tǒng)組成，螺旋不轉產生的原因有下： 

1.帶座軸承卡死。帶座軸承內部采用深溝球軸承，且內部滾珠與滾珠間距較大。由于在拋丸時產生大量粉塵，進入帶座軸承內，粉塵在軸承內部聚集，通過潤滑油粘連，容易引起帶座軸承卡死。 

2.由于脈沖光檢檢測距離過遠或者不準，造成脈沖無法準確計數(shù)。 

3.由于螺旋傳動軸彎曲變形，造成螺旋與框體卡死。 

（二）拋丸機拋頭傳動皮帶打滑故障的分析:

由于皮帶輪傳動速度快，在每分鐘千轉以上，再加上此間位置狹小。罩殼緊緊包在皮帶及皮帶輪外面，所以不易散熱，皮帶及皮帶輪工作時溫度過高，皮帶更容易受熱老化，影響正常工作及使用壽命。但由于拋丸機拋頭實在沒有更多的空間來安裝較大的罩殼，無法通過改進罩殼，獲得更通暢的環(huán)境。而罩殼本身又是極重要的安全防護措施，不能在沒有罩殼的前提下讓拋頭處于高速運轉狀態(tài)。 

（三）拋丸機內導向輪劃傷鋼板的故障分析

一般來說，導向輪的問題主要集中在三個方面：

1.一是導向輪軸承卡死。由于導向輪安裝在拋丸機內部，潤滑條件比較差，再加上拋丸時產生大量粉塵，容易引起輪軸承卡死。導向輪轉動不良就會在鋼板表面產生劃痕。 

2.二是導向輪變形。當導向輪的高度設置太低時，容易被進入拋丸機的鋼板撞擊，撞擊的結果是導向輪變形，不再是標準的圓形了。導向輪變形使它在拋板時碰擦鋼板，在鋼板表面造成劃痕。

3.三是導向輪設置位置偏低。當導向輪的高度設置過低時，它與鋼板表面的接觸就不是輕微接觸，二是互相擠壓，在鋼板表面留下劃痕。 

（四）拋丸機拋完鋼板后在表面殘留丸料故障的分析: 

主要時因為拋丸機內的丸料刷輥上的刷毛因磨損變短，無法刷凈鋼板上留下的丸料。新的刷輥在使用中刷毛不斷磨損，這時就要不斷降低刷輥的高度，使刷毛能觸碰到鋼板上表面，直到效果良好且刷毛無法降低為止。 

（五）拋丸機拋板后鋼板表面沒全拋到故障分析: 

拋丸機的10個拋頭，分別負責對鋼板橫向上下表面各個部位拋丸作業(yè)，每個拋頭負責每個區(qū)域。當單個拋頭出現(xiàn)問題時，反映在鋼板上就是對應的區(qū)域。 

1.拋頭損壞。大部分情況是拋頭內部葉片、定向套、分丸輪損壞。 

2.拋頭電機損壞，需要電氣專業(yè)人員檢查處理。 

3.供丸閘沒打開，可檢查供丸氣缸、供丸閘板，或者自動化信號是否給上。